




随着各行业对瓦楞纸箱用量的增多,用户对其功能也提出了更高的要求。我们在购买瓦楞纸箱时希望其强度越高越好,那么在制作生产瓦楞纸箱时应该如何增加瓦楞纸箱强度呢?下面小编给大家介绍下。
一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例
大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系。
一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比rl=1.2~1.5时,纸箱的抗压值高。纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费。
二、合理制定堆码时间及堆码方式
1、纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象。试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。
2、纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖坑方向承受的压力---超过横坑方向,纸箱堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看,纸箱的箱角部位承受的压力高,繁昌纸箱定做,离箱角越远,工业纸箱定做,承压力越低。因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。
三、合理使用纸箱开孔方式
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等,这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明,开孔越大,抗压强度减损越大;开孔离顶、底部越近,离中心往左右越远,水果纸箱定做,抗压强度越低;开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小。
1、缓冲性能好。瓦楞纸板具有特殊结构,纸板结构中60~70%的体积是空的,故具有---的减震性能,可避免被包装物品受碰撞和冲击。
2、轻便、牢固。瓦楞纸板是空心结构,用蕞少的材料构成刚性较大箱体,故轻便、牢固,与同容积的木箱相比,仅为木箱重量的14~15.
3、外形尺寸小。瓦楞纸箱在贮运时,可以折叠成平板状,便于贮运;使用时,打开即成箱体,且比同容积的木箱、胶合板箱体积小得多。
4、原料充足,成本低。生产瓦楞纸板的原料很多,边角木材、竹、麦草、芦苇等均可,故其成本较低,仅为同容积木箱的一半左右。
5、便于自动化生产。现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线,可大批量、高1效率地生产瓦楞纸箱。
在纸箱生产过程中,裱合到单面瓦楞纸上的面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶,影响纸箱的强度和厚度,这就是“搓板”现象。那么纸箱表面出现搓板现象应该如何解决呢?下面芜湖安龙小编给大家介绍下。
1、简便---的方法是更换定量高的面纸,能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本,使纸盒的价格明显增1高。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度,由100ml60s提高到70-90s,以减少楞峰背上的涂胶量,可明显减少搓板现象,成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时,若胶水量摄取过多,也易出现搓板现象,可采用润湿法(吊晾、翻水法、加湿等)使纸张吸附一定量的水分后,再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度,一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力,以减轻搓板现象的发生。
5、较为基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合,便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张,增大成本。
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